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压力容器用钢中S,P的危害

来源:搪玻璃反应釜 编辑:123 时间:2018-05-12 18:40
            压力容器在钢板中硫化物夹杂以片状沿轧制方向分布,是延性撕裂的起源,降低了钢材的韧性和抗层状撕裂能力。压力容器钢材中的硫对热加工和焊接造成危害,它和铁生成FeS易与γ-Fe形成低熔点共晶(Fe-FeS共晶的熔点为985℃)。在热加工(1000-1200℃)时共晶体熔化,导致钢材在高温时破裂,这种现象称为“热脆”。在焊接高温下,FeS与铁水可无限互溶,溶池凝固时FeS与Fe或FeO形成低熔点共晶,可能导致焊缝的结晶裂纹。
            P在钢中的固溶强化和冷作硬化极强,它使钢材强度和硬度提高,塑性和韧性下降(特别是低温韧性),这就是钢的冷脆性。磷在钢中偏析,增大钢的回火脆性(Cr-Mo钢更明显)。控制或降低钢中S、P含量,不仅提高钢材的塑性和韧性,改善焊接性能,降低冷热脆性和回火脆性,而且提高钢材的洁净度,降低脆性转变温度,提高厚板沿厚度方向的Z向性能。这是钢材改善韧性最重要的途径之一。由于近些年来标准和规范在持续更新,技术也在不断发展,同时也为了适应行业培训和技术参考的需要,委员会组织了专家队伍,仍由李世玉专家领衔主编,重新对2005 版教程进行了改编,计划于2018 年内出版。由全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织编写、李世玉主编的《压力容器设计工程师培训教程》第一版于2005 年出版,参与编写的人员都是行业内的技术权威专家,多年来一直作为压力容器设计人员培训的必备教材,广为使用,在此期间共发行了近10 万册,被业界公认为设计专业的葵花宝典。
本文链接:压力容器用钢中S,P的危害
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