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压力容器用钢中S,P的危害

来源：搪玻璃反应釜编辑：123 时间：2018-05-12 18:40

压力容器在钢板中硫化物夹杂以片状沿轧制方向分布，是延性撕裂的起源，降低了钢材的韧性和抗层状撕裂能力。压力容器钢材中的硫对热加工和焊接造成危害，它和铁生成FeS易与γ-Fe形成低熔点共晶（Fe-FeS共晶的熔点为985℃）。在热加工（1000-1200℃）时共晶体熔化，导致钢材在高温时破裂，这种现象称为“热脆”。在焊接高温下，FeS与铁水可无限互溶，溶池凝固时FeS与Fe或FeO形成低熔点共晶，可能导致焊缝的结晶裂纹。

P在钢中的固溶强化和冷作硬化极强，它使钢材强度和硬度提高，塑性和韧性下降（特别是低温韧性），这就是钢的冷脆性。磷在钢中偏析，增大钢的回火脆性（Cr-Mo钢更明显）。控制或降低钢中S、P含量，不仅提高钢材的塑性和韧性，改善焊接性能，降低冷热脆性和回火脆性，而且提高钢材的洁净度，降低脆性转变温度，提高厚板沿厚度方向的Z向性能。这是钢材改善韧性最重要的途径之一。由于近些年来标准和规范在持续更新，技术也在不断发展，同时也为了适应行业培训和技术参考的需要，委员会组织了专家队伍，仍由李世玉专家领衔主编，重新对2005 版教程进行了改编，计划于2018 年内出版。由全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织编写、李世玉主编的《压力容器设计工程师培训教程》第一版于2005 年出版，参与编写的人员都是行业内的技术权威专家，多年来一直作为压力容器设计人员培训的必备教材，广为使用，在此期间共发行了近10 万册，被业界公认为设计专业的葵花宝典。

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